內(nèi)浮頂?shù)木艂€(gè)安裝步驟及施工方案

  內(nèi)浮頂安裝施工方案

  內(nèi)浮頂?shù)陌惭b1.1浮頂總成裝入罐內(nèi)前，應(yīng)在罐外平臺(tái)上預(yù)裝，檢查各連接部位的裝配效果、幾何尺寸和適用性，如有質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)通知廠家;1.2組裝墻頂前，將浮頂組件放入罐內(nèi)并加以保護(hù);浮頂組件安裝在罐內(nèi)，罐內(nèi)壁焊接檢驗(yàn)合格后，浮頂組件應(yīng)按照制造商的組裝說明在罐內(nèi)組裝，組裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;1.3所有連接部件應(yīng)連接牢固，連接牢固后盤面應(yīng)光滑，裝配尺寸與罐體內(nèi)壁幾何尺寸的偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi);1.4密封裝置與導(dǎo)向裝置和罐壁接觸的密封情況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;內(nèi)浮頂密封系統(tǒng)采用舌形氟膠帶結(jié)構(gòu)。內(nèi)浮頂外緣與罐壁之間的間隙應(yīng)采用柔性結(jié)構(gòu)密封，柔性結(jié)構(gòu)應(yīng)可調(diào)，并與罐壁表面緊密重合。穿過浮頂?shù)母郊绺№斄⒅y(cè)油管件等也應(yīng)采取密封措施，并滿足調(diào)整要求。根據(jù)美國材料試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)E162，柔性密封材料的火焰蔓延指數(shù)應(yīng)不超過35。1.5組裝后，浮頂?shù)乃邢尬粨螚U應(yīng)落在罐底頂上，限位撐桿不允許懸掛或掉落。內(nèi)浮頂罐的浮頂支柱應(yīng)可調(diào)。內(nèi)浮頂?shù)纳嘈蚊芊鈶?yīng)位于產(chǎn)品水平面以上，浮頂向上移動(dòng)時(shí)，不應(yīng)浸入儲(chǔ)液罐中。密封帶應(yīng)足夠柔軟并緊貼罐壁，至少90%的密封帶應(yīng)貼在罐壁圓周上。在內(nèi)浮頂邊緣頂與罐壁距離偏差為80毫米的情況下，密封系統(tǒng)仍應(yīng)保持良好的密封效果。密封件和罐壁之間的局部大允許間隙為6mm。

  內(nèi)浮頂。

  配件的預(yù)制和組裝2.1風(fēng)環(huán)、加強(qiáng)環(huán)、邊緣角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形模頂檢查，間隙不得大于2mm。在檢查平臺(tái)上，翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得超過4毫米。2.2熱煨形成的部件不得燃燒或變質(zhì)。厚度減少不得超過1毫米。2.3罐體的開口管口應(yīng)符合下列要求：2.3.1。開口噴嘴中心位置的偏差不得大于10毫米;根據(jù)管道的延伸長度，允許偏差應(yīng)為5毫米。2.3.2 .穿孔加強(qiáng)頂?shù)那蕬?yīng)與罐體的曲率一致;2.3.3 .開口噴嘴法蘭的密封面應(yīng)光滑，無飛邊和劃痕。法蘭的密封面應(yīng)垂直于噴嘴的軸線，傾斜度不應(yīng)大于法蘭，外徑的1%，且不應(yīng)大于3毫米。法蘭的螺栓孔應(yīng)安裝在中間。2.3.4、導(dǎo)油管的垂直允許偏差量，不得大于管高的0.1%，且不得大于10毫米.2.3.5、密封裝置在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)注意保護(hù)，不得損壞。安裝橡膠制品時(shí)注意防火。內(nèi)浮頂應(yīng)由其制造商安裝。

  安裝水箱時(shí)，墻頂支撐座采用倒置施工法。為了方便工人出入和管理人員檢查，我們?cè)?00 mm的罐壁下統(tǒng)一布置支撐座，支撐座有273x8無縫鋼管和H型鋼兩種形式。無縫鋼管每個(gè)支座間距為2m，工字鋼每個(gè)支座間距為1.5m，單個(gè)支座及總體布置見下圖：

  焊接工藝4.1焊工符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.2無損檢測(cè)順序應(yīng)符合批準(zhǔn)的無損檢測(cè)要求。詳見焊接施工方案。4.3焊接程序和工藝要求詳見焊接施工方案。

  墻頂?shù)跹b措施5.1。吊起儲(chǔ)物罐的壁頂，以吊起圍頂。在吊裝過程中，用起重機(jī)將鋼頂?shù)跹b在布置好的支撐座上，反向調(diào)整墻頂，然后組裝焊接。5.2 .起重設(shè)備：我們選擇的起重設(shè)備是25t和50t汽車起重機(jī)(即汽車起重機(jī))。5.3 .吊裝方法用汽車起重機(jī)吊裝墻頂時(shí)，首先選擇夾具在墻頂上的工作點(diǎn)，防止變形。起吊過程中，派起吊人員指揮起吊。汽車起重機(jī)吊裝示意圖：見圖1 5.4。防止鋼頂變形的措施。預(yù)制完成后，首先將墻頂放置在預(yù)制好的支架上，并運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng);吊裝前，選擇夾具點(diǎn)，使墻頂受力均勻，勻速移動(dòng)墻頂，減少吊裝時(shí)的外應(yīng)力。5.5、采取安全措施檢查夾具的活動(dòng)性能，防止夾具脫落;檢查鋼絲繩，過度磨損、斷裂的鋼絲繩不準(zhǔn)用于起重作業(yè)。由于采用倒置式施工方法，吊裝過程中墻頂離地面的高度一般不超過3m，鋼絲繩上綁一根麻繩，并指定專人拉拽，控制墻頂?shù)拇蠓秶苿?dòng)，保證施工人員的安全。吊裝過程中，應(yīng)有專人指揮，嚴(yán)禁站在被吊物下方。

  罐底頂真空檢漏前，應(yīng)清除罐內(nèi)雜物及焊縫處的涂層和鐵銹，并用真空法對(duì)所有底頂焊縫進(jìn)行檢漏。試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53千帕，無泄漏視為合格。對(duì)于壁頂附近的焊縫(不可能進(jìn)行真空泄漏試驗(yàn)的地方)，應(yīng)使用磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)進(jìn)行檢測(cè)。

  充水試驗(yàn)儲(chǔ)罐安裝完畢后，進(jìn)行充水試驗(yàn)和罐內(nèi)浮頂?shù)钠鸬踉囼?yàn)。詳見儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)方案。

  封閉空間的進(jìn)出應(yīng)符合健康安全環(huán)保管理體系的要求。

  質(zhì)量控制措施9.1。質(zhì)量工程師、制罐工程師和材料工程師應(yīng)共同編制工程質(zhì)量計(jì)劃、施工方案、材料和設(shè)備動(dòng)員計(jì)劃，并明確過程中的步驟、方法、技術(shù)和質(zhì)量要求。評(píng)估材料和設(shè)備的供應(yīng)商，確定供應(yīng)計(jì)劃和質(zhì)量要求。9.2 .施工方案應(yīng)提交總工程師審批，并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。9.3、各類作業(yè)人員根據(jù)崗位要求